Läckeby Roto-Sieve® trommelzeef: performant in een veeleisend productieproces
Productie van houtpellets : Bioenergi in Luleå, Zweden
Bioenergi in Luleå, Zweden, startte met de productie van houtpellets in 1998 en is vandaag één van Zweden’s grootste houtpellet fabrikanten. Het bedrijf beschikt over één van de modernste productiefaciliteiten in Europa. De fabriek met 17 werknemers is gevestigd in het Zweedse Luleå.In het verleden maakte Bioenergie gebruik van een decanter centrifuge om de houtvezels af te scheiden van het koelwater in de waskolom. Dit proces heeft enkele nadelen zoals het hoge energieverbruik en de frequente onderhoudsbeurten. Een verdere stijging van de onderhoudskosten, zette Bioenergi ertoe aan om op zoek te gaan naar een betere oplossing. En vooral een doeltreffende oplossing, met een goede prijs-kwaliteitsratio. Bij een bedrijfsbezoek aan de firma Scandbio Ulricehamn kon hij kennismaken met de Läckeby Roto-Sieve model RS24. Läntmannen Agroenergi had deze geïnstalleerd ter vervanging van een Rotapass zeef. De Roto-Sieve model RS24 bleek zeer betrouwbaar en eenvoudig. Een rondje referenties natrekken later besliste Conny Holmberg om over te gaan tot aankoop van een Läckeby Roto-Sieve® trommelzeef, met een Läckeby transportschroef.
Afscheiding en ontwatering houtsnippers voor verder hergebruik
Vanuit de nabijgelegen SSAB staalfabriek vertrekt een procesgasleiding, welke eerst passeert via de Lulekraft energiefabriek, waar grote hoeveelheden energie kunnen worden gerecupereerd. Bij het verlaten van de Lulekraft energiefabriek heeft het procesgas nog een temperatuur van 450°C en wordt het rechtstreeks geleid naar de grote droogtrommel bij de Bioenergie fabriek, waar de houtpellets met behulp van dit hete, zuurstofvrije gas worden gedroogd. Na de passage door de droogtrommel gaat het gas naar de koeltoren, waar over een traject van slechts enkele meters de temperatuur wordt teruggebracht van 450 tot 90 °C. Tijdens het droogproces van de houtpellets in de grote trommel, komen heel wat houtstof en houtdeeltjes via het gas in het koelwater terecht.
Resultaat: doorgedreven circulariteit
Na 1 jaar in bedrijf kan manager Fredrik Nilsson tevreden terugblikken: de beslissing om de Läckeby trommelzeef te installeren was een succes. “In het begin hebben we een trommel met een perforatie van 1,25 mm gebruikt, om na enige tijd over te gaan naar een trommel met een perforatie van 1,0 mm. Zo kwamen we tot een optimaal resultaat“, zegt Fredrik. Als operationeel verantwoordelijke, kan Fredrik het eenvoudige en makkelijk toegankelijke ontwerp van de Roto-Sieve trommelzeef ten zeerste appreciëren. Eveneens positief, is het feit dat de Läckeby oplossing 80 % minder energie verbruikt, ten opzichte van de vroegere centrifuge.Samenwerken voor een optimale oplossing
Het inzetten van een Läckeby Roto-Sieve® trommelzeef op dergelijke installatie was nooit eerder getest. Läckeby maakt trommelzeven sinds de jaren 60 en heeft al meer dan 5000 trommelzeven succesvol in bedrijf sedertdien. Maar nooit eerder in de productie van houtpellets. In eerste fase staken er dan ook enkele problemen de kop op, maar al snel konden enkele speciale aanpassingen worden gedaan. Dit om volledig tegemoet te komen aan de speciale vereisten van de houtpellet productie. Het gaat dan meer specifiek over hoge temperaturen en filtermateriaal met een hoog gehalte aan kleverige subtanties, zoals hars. Dit heeft geleid tot de ontwikkeling van een speciale versie van de trommelzeef. Deze speciale versie van de Roto-Sieve trommelzeef boekt ondertussen zowel bij Bioenergi in Luleå als bij de houtpellet fabriek van Scandbio in Kammarp goede resultaten.“Ons doel is continu ons productiesysteem te verbeteren en onze productie gestaag uit te breiden. Het implementeren van Läckeby’ s oplossing is een hele stap in de goede richting. Het was absoluut een goede beslissing om onze oude centrifuge te vervangen door een Roto-Sieve trommelzeef“, concludeert Conny Holmberg, directeur van Bioenergi i Luleå AB
Resultaatgericht denken
Task en Läckeby leveren niet alleen equipment, wij denken graag met de klant mee om tot een oplossing op maat te komen. Samen komen we tot een resultaat waarbij u efficiënt en kostenbesparend kan produceren, zo hoeft u geen tijd te besteden aan haperende toestellen op uw productielijnen en eindeloze onderhoudsbeurten. Zo kan u volledig focussen op uw eindproduct.
Meer info over onze Roto-Sieve trommelzeven.
